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永通公司改造铸管喷锌工艺提工效降成本
“以前每班喷锌铸管300根，现在平均每分钟就可以喷锌一根铸管，工作效率明显提高了。” 3月20日，在永通公司铸管生产后线精整工序喷锌现场，工段长孙县州不顾生产现场的嘈杂，向笔者喊道。喷锌是铸铁管生产工艺中一道重要环节，通过外部喷锌，减缓铸铁管在具有腐蚀性的土质下的腐蚀程度，延长铸管使用寿命。该公司小线喷锌机在对DN80-400规格的铸管进行喷锌时，需经过定位、对中、拨管、举升、夹紧、旋转等多道工序，工艺繁杂、效率低。以生产DN200的铸管为例，离心机的拉管班产是500支，小线喷锌机满负荷才达到400支，有100支的工作量缺口，严重制约着铸管全线的生产能力
为提高小线喷锌机的工作效率，该公司成立专业攻关小组，组织铸管车间科级干部、技术人员、生产骨干和维修人员对该喷锌机的生产工艺进行全面排查和梳理，多次召开专题会议，认真研究、多方论证，制定出了适宜的改造方案。
2月份，该公司借助铸管中修之际，将由液压马达传动的举升、夹紧、下降等繁琐工序去掉，改由步进梁加托轮挡轮电机传动代替。这样该喷锌机就省去了一大半的辅助操作时间。在对管子喷锌的同时就完成了拨管、对中工序，仅需进行一道定位工序即可进入喷锌环节。同时，他们对操作台进行改进，增加各种规格的操作按钮，达到不同规格的管子对应不同的按钮，实现便捷操作。
据该公司生产管理人员介绍，改造后的小线喷锌机，不论是同种规格的5.7米长的非标管，还是 6米长的标准管，均可直接喷锌，免除了上、下线的烦恼。现在DN200规格的铸管，喷锌班产达到600支，工作效率在提高 50%的同时，该工序的生产成本也进一步降低。
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