永通公司全面推行质量标准化

    集团公司“质量提升月”活动开展以来，永通公司结合自身实际，全力推进本公司质量标准化工作，从“源头控制成份，过程严标准，操作抓规范，生产保连续”，以此提高生产运行质量和产品质量。

    严格执行质量标准化的目标，年初，他们制定了铸管产品质量标准化目标，即铸管水压合格率：DN300及以下规格98.3% ；DN400及以上规格98.8%。2015年生产的铸管不能在销售以后出现爆管、性能不合格管。、2015年生产的生铁、球团矿不能在销售以后出现质量异议。他们成立全面推行质量标准化领导小组，经理书记任组长，全面推进质量标准化工作。

    为将质量标准化工作落到实处，该公司推行质量标准化工作分步骤进行。2015年3月1日至31日为学习宣贯阶段，2015年3月1日至31日，各单位利用车间例会、宣传橱窗、班前会等载体和形式，采取车间集中学习、班组组织学习和职工个人学习等形式，加大对质量标准化推进目标的宣传力度，组织各生产车间对各岗位的《岗位技术操作规程》和《岗位职责》进行梳理和完善，并让岗位职工持续不断的学习本岗位《岗位技术操作规程》和《岗位职责》，让《岗位技术操作规程》、《岗位职责》和质量标语要像安全标语一样，在车间和岗位的显著位置悬挂、警示，时刻提醒岗位职工：今天该如何做；要达到什么目标；应该留下什么记录；我是产品质量的制造者等等，为全面推行质量标准化奠定思想舆论基础。2015年4月1日至30日为完善岗位标准阶段，4月底完成新的《岗位技术操作规程》，在5月10日前各车间各岗位技术操作规程上墙。从5月份开始，各岗位职工的操作要严格按照本岗位的《岗位技术操作规程》进行操作，减少和杜绝不符合《岗位技术操作规程》的习惯性作业。从5月份开始，要严格按照新的《岗位技术操作规程》梳理出的岗位报表记录进行规范填写。从5月1日起，各个生产车间要对本单位所有班组每周至少组织一次工艺检查，由技术质量部组织每月至少一次对铸管系统、炼铁系统工艺检查，主要从岗位的操作习惯和岗位的报表记录对照各岗位上墙的《岗位技术操作规程》进行检查和考核，并查看生产车间自查的记录和台账。在推行质量标准化的过程中，岗位操作按照《岗位技术操作规程》要不断的进行改进和提升，树立“下道工序是客户”的宗旨，确保本岗位生产的产品是合格的，并把本岗位自己做错的及时改正过来，绝不让不符合要求的产品流到下道工序，从而全面提升产品质量、工作质量。2015年5月1日至9月30日为全面推行质量标准化班组申报及验收阶段，该公司各相关单位要在组织学习《岗位技术操作规程》的基础上，对照《永通公司全面推行质量标准化评分表》，规范岗位生产作业过程。要按照评分标准各要素的要求进行生产管理、设备管理、工艺管理、过程管理，全面推行岗位标准化操作。在班组岗位推行标准化运行达标的基础上，由车间向公司全面推行质量标准化办公室提出验收申请，并由公司确定验收时间。2015年10月1日至12月31日为巩固提高阶段各相关单位要在验收达标的基础上，加强达标后的岗位操作，使其达到常态化，标准化。严格按标准，进行运行管理、操作管理，做到生产产品无缺陷，操作过程标准化，努力巩固、提高岗位操作标准化，现场质量标准化成果，持续提升产品质量和工作质量，为全面实现2015年各项质量目标创造条件。

    该公司要求、各单位要严格按照《岗位技术操作规程》和《永通公司全面推行质量标准化评分表》各要素要求，重点加强生产过程控制和岗位操作的标准化管理。要以创建质量标准化工作为契机，加强生产质量和工作质量的提升，全面提升整体管理水平。