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自制旋臂吊 轻松上砂芯
“这个旋臂吊用上后，离心机上砂芯，真省事了，真节约时间了......”6月15日，在铁花飞舞、机器轰鸣的离心机生产现场，永通公司铸管车间职工李文豪抑制不住内心的喜悦，激动地说：“每逢从这里经过，看到自己做的东西能派上用场，心里很知足。”离心机在生产铸管时，需用砂芯进行承口定位、成型，并防止铁水流出机外。生产 DN1000 等大规格铸管时，因没有专用上砂芯的工具，均是人工搬抬安装，芯架上有齿爪，高1.6米，照准离心机的芯架中心很困难，需 4名工作人员全力配合、步调一致，才能装好。“有些大管径砂芯重120公斤，不易照准中心，抬得时间久了，人累得够呛，效率还低。”丁班岗位操作工张全林如是说。
上个砂芯需要 3分钟，偶遇到点磕磕绊绊，4、5个人一起上，甚至延误生产！随着铸管订单逐步增多，铸管生产节奏的日益加快，岗位人员变得越来越紧张，而上砂芯效率低的情景犹如喉中之鲠，难以下咽。
4月中旬，该公司组成车间科级干部、技术人员、检修职工参与的改造小组，全力攻克难关，提高离心机上砂芯效率。冯光弼、李文豪和董庆生随即与检修人员一起，连续多日在现场勘察位置，测量离心机芯架高度及芯架的安装位置旋转半径，并从现场找来废旧钢料、旋转部件，配置微型电葫芦，历时两天，为大管径离心机量身订做了可旋转的吊臂装置。
“先前 4人操作起来繁琐、困难的工序，现在一下子变得简单而轻松，皮带套圈、砂芯就位，前后不到一分钟。”铸管车间生产调度长冯青伟介绍说，现在各岗位人员特别紧张，悬臂吊的使用无疑为公司节省了部分人力。于此同时，离心机的生产节奏也明显加快，上砂芯工序效率提高60%。
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