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数字化炼铁的新星
连续三个月，高炉持续稳定顺行，铁水质量及稳定率进一步提升。当问及他的工作思路和方法时，现任永通铸管公司炼铁车间主任的王维笑容可掬，“实干加巧干而已。”1995年，王维走出重庆钢铁专科学校的校门，毅然决然地选择了安钢，扎根于炼铁事业。在这里，他18年如一日，把自己所学的专业知识和本领，应用于炼铁实践，为安钢及永通公司的炼铁工艺进步、节能环保、优质高效及降本增效工作做出了积极的贡献。
唯有想明白，才能说明白、做明白。在目前钢铁行业面临困境之际，唯有增强铁水成本的管控能力，才能谋求更广阔的生存空间。工作之余，王维结合炼铁工艺特点，系统分析了影响铁水质量的因变量，通过这些因变量去分析问题、解决问题。结合原料采购情况，他把与铁水有关一些因变量进行汇总、公式化，把诸如“渣量的计算”、“渣成分的计算”、“高炉操作工序计算”及“铁成分的计算”等理论公式制成Excel电子表格应用到日常高炉操作，更好地指导高炉实际操作，以达到操作和管理更精准的目标。这些数据和公式，为他今后促进高炉稳定高效、优化经济指标铺平了技术道路，为他真正地把炼铁科学纳入数字化炼铁的工作范畴，奠定了坚实的基础。
取得真经，大胆更新操作理念和思路。多次组团向民营企业学习取经归来，他提出许多大胆的操作理念和工作思路。在高炉风温不足 1120度的情况下，风温带入的热量占炉缸收入的 19.34%，他与车间干部和职工一起对烟道保温，严格烧换热风炉秩序，建立起自动化烧炉模型，在高炉煤气不富氧的条件下，努力使风温完全具备突破 1200度的能力。在高炉操作上，他提出：严格按照“高顶压、低顶温”的方针操作高炉，发挥高炉高压作用，尽力减少炉顶顶温带走4.3%的热量损失。先进的操作理念、全新的降本思路，激发了炼铁车间全体干部和职工的降本增效动力和活力，迸发出了众多闪耀的光芒。
在创新工艺、革新改造的大浪中永不止步。工作日记上的“工艺上的缺陷就是最大的浪费”这句话伴随着他多年。他在牢固树立责任使命，强化职工安全亲情教育的同时，开展多层次、多专业的联合工艺攻关，把现有条件的炼铁潜力尽心发挥到极致。去年10月份至今，他先后将承装铁水的35吨铁水小罐改为65吨大罐，铁水在运输过程中温度由不足 1300度上升至1350度以上，进一步提高了品种生铁的浇铸质量和效率；改进高炉喷煤程序，实现了喷煤在线便捷监控，促进了高炉炉况持续稳定；将铁前“烤铁口”操作改为“吹铁口”，大大减少了高炉冒黄烟现象，为促进安钢及永通公司的清洁生产做出了积极的贡献。
平静中饱含着激情，平常中蕴藏着责任。作为炼铁车间的领头人，王维深知居危思危，居危思进，才能持续提升工作质量和管控能力，才能立竿见影地把效益牢牢地攥在手里。工作中的精益求精，技术创新上楔而不舍的追求，让他曾获得集团公司先进个人、优秀共产党员、安阳市岗位优秀操作能手和河南省岗位优秀操作能手等荣誉称号，荣幸地被授予安阳市五一劳动奖章。
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