青春在岗位中闪光

　　2003年，魏立走出高校的大门后，毅然决然地踏进了安钢的大门，奉献于永通这方热土。10年来，他凭借对工作的热爱和顽强的毅力，用实际行动践行了青春在岗位中成才、在岗位中奉献、在岗位中闪光的夙愿。

　　青春在岗位中成才。自当上仪表工那天起，魏立就立志要在平凡的岗位上干出个样子来。白天，他虚心向有工作经验的自动化设计师请教，在实践中摸索；晚上，他把师傅教的程序、书籍带回家反复琢磨，一遍遍练习。为使自身的操作由技术向理论升华，他先后学习了西门子PLC、施耐德PLC、C语言等多种有关程序设计和仪表修理的专业书籍，刻苦攻读、埋头钻研，记下了几万字的读书笔记。十年磨一剑，他的辛勤付出终结硕果，先后对永通公司发电工艺、炼铁工艺的程序设计和自动化控制，进行了20多项小改小革，促进2号发电机组的发电量连月递增；进一步优化了炼铁工艺，最大限度地降低了风机“哮喘病”的发病机率，每小时节电近300度。2008年，他光荣地被公司任命为炼铁车间团支部书记，顺利当选该车间电工三组组长。

　　青春在岗位中奉献。在当前严峻的钢铁市场形势下，魏立深知节能降耗，降低生产成本已成为公司生产经营的主旋律。为此，围绕炼铁生产工艺，他积极寻找工艺中的降本源、增效点，主动挑起自动化创新小组的重担。

　　今年5月，在挖潜创效摸排活动中，他发现高炉煤气放散塔长期燃烧造成了能源的浪费，煤气使用量大且压力波动幅度较高，多余的煤气只能通过放散塔来放散以保证高炉煤气管网压力的稳定。一旦放散塔失去放散能力后，高炉煤气系统将面临着超压甚至更严重的事故发生。从安全和节能两个角度考虑，魏立决定对其进行放散点火自动化改造。他的建议很快得到了公司的支持，短期内成立攻关小组并进入实施改造阶段。每天清晨，他总是第一个来到现场查看工作进度，最后一个离开，顶风冒雨，始终如一。历时两周，他上下协调，积极配合设备厂家调试装置，终于实现了放散塔自动点火。这次改造，大大了提高了放散塔点火的安全性和可靠性，不但能对煤气进行精准调节，实时监测管路压力，还能轻松检测到系统是否点着火及煤气压力不稳造成灭火后的二次点火。

　　青春在岗位中闪光。“降本无小事，增效是关键。”工作中，魏立不但这样说，还一直坚持在做。       

　　长期以来，为了稳定高炉生产，永通公司3号BPRT轴流压缩鼓风机机组防喘阀开度在10%左右，为促进风机更好地节能，6月份，该公司组织人员对该轴流风机进行EPU程序升级改造。在调试的关键阶段，风机突发“哮喘病”，重新设置防喘线和喘振线后，防喘阀仍然无法完全关闭，达不到预期要求。这让程序改造的主刀手魏立犯了难，难道是机组性能下降的原因。整整一周时间里，魏立每天早出晚归，忙碌在风机房的机房和操作室，不断地咨询设备厂家有关技术参数，并与岗位操作人员进行信息沟通和交流。为刨根问底，他翻开了风机三年来的所有报表参数查看，终于发现了问题的症结所在。重新校验流量计和压力变送器后，风机的 “哮喘病”不见了 ，EPU程序得以在该风机系统内正常运行。

　　“风机用上EPU程序后，可将10%的防喘振阀开度关死，不但减少了风量损失，每小时可节约用电近300度。”8月19日，当问及改造效果时，炼铁车间动力工段段长刘彦明喜上眉梢。

　　工作中的精益求精，技术创新上的楔而不舍的追求，让魏立受到了公司上下的交口称赞，获得了集团公司优秀团员、安阳市优秀团支部书记等荣誉称号。

　　在魏立的工作日记中，时常能见到这样一句话：用自己的毕生精力奉献于自动化事业，竭力探索技术创新和工艺改进的切入点、增效点，努力让铁花侧畔的团旗更红更艳。